7月19日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线暨中国石油宝鸡石油钢管公司新能源管材制造项目在秦皇岛正式竣工投产。该项目填补了国内新能源焊管领域的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。

　　新能源管材制造项目由中国石油宝鸡石油钢管公司投资，利用中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司现有生产线进行改造升级，建成了世界首条螺旋、直缝双工艺焊管生产线。项目于2022年9月21日启动设备基础施工。2023年6月15日实现国内首根18米JCOE成型工艺埋弧焊接钢管成功下线，6月底全面建成并开始批量生产。

　　该项目生产线首次在焊管领域采用“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。生产线是国内唯一可以生产两种工艺18.3米钢管的生产线，可生产管径355—1422毫米，壁厚6.4—58.8毫米，钢级Q235—X100，长度9米—18.3米，最小径厚比的各种管材，可以焊接低碳微合金、耐蚀合金等多种板材，适应范围广，可以满足氢能、二氧化碳等各类新能源管材以及油气输送、LNG输送等多种需求。首次在生产线大量使用3D数字工厂、18.3米模片式结构成型机等新技术，提升设备、物流、能源、安防等四个方面的“数智化”能力，为行业数智化焊管生产线建设发挥了引领作用。